炼钢厂2021年生产经营工作综述
全面对标提管理 深挖内潜降成本
今年，炼钢厂以“标准强化年”为工作主线，以执行能力、管理效率和创新水平的提升为主要管理目标，对标提升、深挖内潜，管理标准化和操作标准化水平显著提升，进一步深入推进“四降两提”工程，生产组织、管理水平和创新能力取得了长足的进步。
优化生产组织 强管理增效益
炼钢厂始终紧跟公司生产节奏，结合实际优化生产组织，强化调度管理。在公司推进创产增效和降铁耗增产增效工作时，统筹指挥、协同发力，制定“分阶段产能提升工作方案”和“达产创产劳动竞赛方案”，深入探索高效生产管理模式，展开了四阶段达产创产系统攻关活动。提前一个月完成全年钢坯产量、白灰产量目标，尤其是7月份钢坯月产完成45.82万吨、创历史新高。在降铁耗工作方面，通过强化管理，理顺转炉低铁耗生产模式，同时加快铁钢比项目的建设，目前建成的4台废钢预热项目已进入达产达效攻关验收阶段。
进入11月后，炼钢厂第一时间适应公司限产、控能的总体要求，按照高铁耗经济运行模式进行组产，工作重心由创产增效转移到降本增效。实施原订经济运行模式，涉及待铁的产线严格执行节能运行的相关管理规定，对转炉执行高铁钢比低成本的冶炼模式，明确含铁料、造渣料的加入制度，以降低钢铁料消耗为关键目标，推动现场冶炼操作顺行。在做好防寒保温工作的同时安排“迎峰检修”工作，并组织推进品种钢开发、低成本制造及商品坯生产，开展职工低产期……此处隐藏1072个字…… 进全员降本；坚持发挥全流程一体化优势，抓大不放小，抓住现场源头，实现系统降本；坚持产线对标找差，以“刚性目标、行业先进、本厂最优”为导向，对短板和差距开展攻关，强化动态对标，滚动审视对标结果，不断挖掘潜力点和改进方向。年初成立铁耗、钢铁料消耗、合金消耗等6个降本攻关组和创产增效、品种增效两个增效攻关组，提前四个月完成全年的利润目标计划。
同时以与宝钢共建为契机，对标行业先进企业指标，强化对标对表。规划宝钢共建子项目10余项，对标宝钢确定提效项目20余项，通过对标先进，找差距、明方向、定措施、求实效。
塑造品牌优势 讲创新重质量
质量是产品的生命，炼钢厂针对质量管理中的重点工作和难点工作，不断开展管理创新，以提升关键绩效指标为目标，建立和推进涵盖全流程、多维度的工艺技术参数管理体系，以工序质量保过程质量，以过程质量保产品质量；针对管理中的“断点”，制定了标准化管理流程及工作机制，形成了管理闭环，以管理的标准化推动产品质量的稳定性。同时积极与下游轧钢厂、终端用户加强联系，感知市场变化，加大产品的使用跟踪与服务工作，提升全员质量意识。以提升关键产品KPI指数和质量“双通道”建设为主要抓手，稳步推进各项技术质量管理工作和技术攻关工作。特别是设置了质量检查专员，深入一线切实摸清工序质量波动的“痛点”对症下药，推进重点产品质量稳定性。
同时积极开展技术攻关和品种钢开发工作，开展从炼钢、连铸、轧钢、探伤全流程重轨钢质量控制攻关，进行重轨钢、H型钢脱氧剂优化试验。推进品种钢出钢碳提升工作，开展降低转炉碳氧积攻关，生产成效显著。