【棉/丝/羊绒混纺筒纱活性一浴染色工艺】 羊绒衫有个大筒这么补

　　棉／丝／羊绒混纺织物具有不同天然纤维的特点和服用性能，将棉的吸湿性、舒适性与羊绒丰满的手感、优良的弹性、良好的抗皱性和保暖性相结合，补偿了棉呆板的手感、易皱的弱点，再添加丝的光泽和滑爽，可为消费者提供更舒适的感觉和更佳的手感。

　　1棉／丝／羊绒混纺筒纱活性一浴染色工艺

　　棉／丝／羊绒混纺产品实现棉毛同色，几十年来一直是印染科技工作者的技术攻关项目。由于纤维的形态结构和化学性能相去甚远，使棉毛染色难以达到同色。这类混纺纱在生产中存在以下技术难点：纱线前处理难度大，既要保证混纺纱中棉的练漂充分，便于后面染色的套平性，又要保证丝和羊绒的成分不受影响。染色工艺要求苛刻，纱线染色易造成强力下降和成分潜在损伤。

　　本文通过试验，选定了该混纺纱的前处理和染色工艺配方，该工艺不影响混纺纱的强力和成分，并且能够达到较好的染色同色性。

　　棉／丝／羊绒纱线混纺比为70∶20∶10，纱线松成0.8kg/筒，纱支为100S/2。液碱（质量浓度为32%的氢氧化钠溶液）、双氧水、纯碱、精练剂、螯合剂、元明粉、活性染料，以上纯度皆为工业级。

　　前处理工艺：80℃处理0.5h，精练后进行水洗、酸洗。

　　染色工艺：活性染料染色，80℃染色45min，然后水洗、酸洗、皂洗、固色。

　　白度测试：III/ObsD6510Deg。

　　毛效测试：AATCC79SpotMethod。

　　成分测试：AATCC20。

　　纱线强力测试：CRE等速伸长法，UsterTensorapid4。

　　2.2.3活性染色时纯碱的用量

　　普通活性染料一般要求纯碱用量10～20g/L，但考虑到混纺纱中蛋白质纤维的存在，纯碱用量不能超过8g/L，且需在染浴中加入亨斯迈羊毛保护剂2g/L。否则染色过程会造成蛋白质纤维的损伤，也可能出现潜在损伤，即在后整理过程中，即使在中性左右的环境中，也会发现蛋白质纤维逐渐减少，因蛋白质纤维被分解。

　　2.2.4染色最优工艺

　　染色前加入羊毛缓染剂阿白格W（o.w.f.1%）或ThiotanR（o.w.f.2%）预运行，可有效改善同色性。染料需选用同色性好的染料，住友SumifixHF系列染料是对混纺纱具有较好套平性的染料。染色过程中需控制固色碱的用量，一般含蛋白质纤维时，用量不要超过8g/L，且需加入羊毛保护剂2g/L，尽量避免染色用碱对蛋白质纤维的损伤。

　　3结语

　　棉与蛋白质纤维混纺时，若利用精练酶进行预精练，然后同浴进一步的弱碱精练，可有效去除棉纱上的天然杂质，改善棉纤维的毛效，提高染料的上染率。在染色过程中，需要选择套平性能好的染料，同时在染色过程中要注意添加羊毛缓染剂和保护剂，减缓羊毛的上染速率，同时尽量降低蛋白质纤维的强力损伤。经过一系列工艺配方的优化，棉、丝、毛混纺的纱能够满足颜色要求和强力要求，保持成分基本稳定，从而达到服用性能要求，为生产高档舒适面料提供了技术支持，拓宽了面料开发的新思路。