【毛巾面料生产成本节约新概念】快速干发毛巾

　　高品质的毛巾面料拥有一系列的特点,如可以吸收大量水分,触感柔软舒适,色牢度以及尺寸稳定性表现出色等等。从技术的角度来讲,毛巾面料可以吸收超过自身重量高达3倍的水分,这也就是说毛巾面料在前处理和后整理阶段会消耗大量的水资源,而水资源作为一种原材料,也必须在以可持续发展为恒久主题的现代化生产中给予足够重视。Benninger(贝宁格)公司在毛巾面料的连续湿处理过程中提出的创新生产概念可以节约大量的水和能源,从而降低生产成本。

　　世界上大部分毛巾面料的前处理、染色以及后整理过程都是在溢流喷射染色机中完成的,一般来讲,浴比大约在1∶8～1∶10左右。活性染料的水耗一般为90L/kg,但在生产过程中实际水耗很容易达到100～120L/kg。

　　毛巾面料的连续前处理和染色过程

　　由于毛巾面料上的浆料比例较低,而且大多采用的是水溶性浆料,因此一种较适合工厂应用的新型前处理概念是加入一道预洗工序。如果所使用的浆料是非水溶性浆料,推荐加入1道短流程的热水退浆工序。接下来的漂白工序堆置时间在20～30min之间,然后进行水洗中和。

　　大部分毛巾面料采用活性染料染色。对于色牢度要求较高的情况,如宾馆和医院等,一般都采用还原染料染色。可以采用的染色方法有冷轧堆染色、轧�轧�蒸染色、轧�蒸染色等。

　　为达到高质量的染色效果,除了可以在浸轧槽中添加水下导辊保证染料的渗透以外,面料以及染浴的温度控制亦至关重要。毛巾面料的组织结构决定了其散热性较差,面料在经过烘干落布堆置以后,通常需要经过很长时间才能逐渐冷却达到适染的温度,另外加之环境温度的影响,冷却时间可能需要几 ……此处隐藏2324个字…… 中完成的布面效果非常接近。这种布面效果可以称之为“缩绒”(Milled)效果,换言之,由于落布不均匀容易导致出现布堆拧搓的问题。面料被拧搓的程度取决于布堆的高度和面料所使用的纱线种类。一般对连续式加工生产持怀疑态度的人会注意到布面效果问题。其实如果真正实现连续化生产,首先面料不会堆得很高,而且落布也会非常均匀,这样布面将会十分平整。另外,比起全部工序都在溢流喷射染色机中完成,连续式生产的布面平整度普遍要好一些。借助市场上现有的导布堆布模块单元机,这种“缩绒”的布面效果是可以被避免的,当然如果需要这种效果的话也可以轻松实现。

　　所以连续式生产拓展了可以达到的布面效果范围,可以是平整的布面效果,亦可以是这种特殊的“缩绒”的布面效果。

　　Benninger覆盖到了毛巾面料从前处理到染色工序生产的每一个环节。以下是涉及到的Benninger的各种系统:

　　・基于EXTRACTA原理的水洗槽;

　　・TRIKOFLEX转鼓水洗槽:使织物得到最佳的水洗效果;

　　・REACTA汽蒸箱:独有的底部导辊床可以达到最佳漂白效果,而且作为染色汽蒸箱使用可以隔离空气并使传导顺畅,而且还可以作为扩散洗涤的反应单元;

　　・KüstersDyePad(染色轧车):冷轧堆漂白后的染色轧车或用于染料的浸轧;

　　・化学助剂的添加更为方便。

　　毛巾面料的半连续或全连续化生产减少了水和能源的消耗,减轻了废水处理负担,对毛巾面料实现可持续化生产非常有借鉴价值。