[大庆油田热电厂AGC及一次调频的应用]大庆油田热电厂

　　摘要：本文简述了AGC及一次调频系统在大庆油田热电厂的应用情况，为实现一次调频的正常投入，针对程序及通讯方面的存在问题进行研究，并进行具体的设计与实施，正常投入调频系统后，不但带来可观的经济效益，同时提高了电厂的自动化投入率；介绍了大庆油田热电厂3×200MW发电机组的AGC控制系统基本的特点，对在使用中出现的问题和采取的措施进行了详细的阐述，为同类型机组提高AGC调节性能提供了解决思路。

　　关键词：一次调频；调整过程；调整速率；调整精度；性能评价

　　中图分类号：TU271.1文献标识码：A

　　按国家电监会规定，在系统实际运行中，系统频率保持在50+0.2HZ范围内，所有上网发电机组必须满足电网频率要求，否则上网电价将被折值计算。保持系统频率的稳定，实现电网综合优化。调频系统能否正常投入及投入能否达到调节指标要求已成为考核电厂发电质量的一项硬指标。

　　1大庆油田热电厂一次调频的应用

　　大庆油田热电厂采用3×200MW发电机组，采用的核心控制系统为西门子公司80年代生产的TELEPERM控制系统。调频系统投入，必须对控制系统相关的程序重新设计，并满足TELEPERM控制系统数据能与GE公司生产的功率调节系统进行数据通讯的要求，但现在已没有能为这种控制系统提供程序设计及编写通讯协议的技术人员，导致大庆油田热电厂调频系统无法达到要求。若正常投入调频系统，必须将上述问题解决。针对程序及通讯方面的问题进行研究，分别对#1-#3机组一次调频系统进行设计与实施。

　　1.1一次调频系统的设计与实施

　　针对两套不同的控制系统，分别选用了 ……此处隐藏3366个字…… 随AGC指令做出快速反应。

　　2.1.5.2负荷响应动态过程结束后，超调较大，过渡时间长问题的解决

　　在协调系统动态调节过程中，锅炉、汽机相互耦合，造成系统稳定性差、过渡时间长的问题，解决这一问题的关键是找出系统之间的耦合关系，并通过一些中间变量进行解耦，使相互耦合的系统简化为单输入、单输出的系统。根据解耦控制理论，并结合机组的实际，制作了一个负荷折线函数，使该信号和汽机主控站信号叠加，由于该信号只能在机组机前压力剧烈变化时，才能在功率调节回路中起作用，当锅炉发生自发扰动的情况下，汽机不参与调节，从而解决了负荷响应动态过程结束后，超调较大，过渡时间长的问题。

　　2.2AGC性能评价

　　考核机组AGC性能主要依据三个性能要素：调节速率、调节精度和响应时间。东北电管局文件规定采用直吹式制粉系统的火电机组：AGC调节速率不小于每分钟1.0%机组额定有功功率；AGC响应时间不大于60s；AGC调节精度为±3%。我厂AGC调节速率大于每分钟2.0%机组额定有功功率，AGC响应时间在30s以内，AGC调节精度为±3%，可以达到性能指标要求。

　　目前大庆油田热电厂#2、#3机组已通过AGC省调验收，从投入运行情况来看，各负荷段升、降负荷运行正常，各种控制性能良好，机组能正确进行各方式之间的无扰切换，不但减轻了运行人员的劳动强度，而且提高了机组的安全性。

　　参考文献

　　[1]西门子公司.WIN-OS，使用手册2-2-2-10

　　[2]西门子公司.STRUK--EA使用手册60---71