数控车削编程_浅谈EMCO数控车削中心的编程与加工

　　【摘要】本文主要介绍了EMCO奥地利数控车床的工艺特点、编程及加工的一些相关内容。EMCO奥地利数控车床Concept Turn 250属于车削中心，即可车削也可以铣削并装有双数控系统GE FANUC SERIES 21 T和SINUMERIC 8400 TURN，可更换操作面板选择需要的数控系统。

　　【关键词】车削中心代码编程

　　一、前言

　　数控车削中心是一种以车削加工模式为主，并添加了铣削动力刀头后又可进行铣削加工模式的车-铣合一的切削加工机床。在回转刀盘上安装带动力电机的铣削动力头，装夹工件的回转主轴转换为进给C轴，便可对回转零件的圆周表面及端面等进行铣削类加工。

　　车削中心回转刀盘上可安装如钻头、铣刀、铰刀、丝锥等回转刀具，它们由单独电动机驱动，也称自驱动刀具。在车削中心上用自驱动刀具对工件的加工分为两种情况，一种是主轴分度定位后固定，对工件进行钻、铣、攻螺纹等加工；另一种是主轴运动作为一个控制轴（C轴），C轴运动和X、Z轴运动合成为进给运动，即三坐标联动，铣刀在工件表面上铣削各种形状的沟槽、凸台、平面等。总之，车削中心是一种复合式的车削加工机械，能让加工时间大大减少，不需要重新装夹，以达到提高加工精度的要求。

　　二、数控车削中心的工艺特点

　　1、易于保证工件各加工面的位置精度。易于保证同轴度要求利用卡盘安装工件，回转轴线是车床主轴回转轴线利用前后顶尖安装工件，回转轴线是两顶尖的中心连线。

　　2、切削过程较平稳避免了惯性力与冲击力，允许采用较大的切削用量，高速切削，利于生产率提高。

　　3、刀具简单，车刀制造、刃磨和安装均较方便。

　　三、车削 ……此处隐藏1907个字…… N150 T0808；(镗刀)

　　N155 G96 S200 M4；N160 G95 F0.12；N165 G0 X14 Z2；N170 G1 Z-19；

　　N175 G0 Z2；N180 G0 X15.8；N185 G1 Z-19；N190 G1 X14；N191 G0 Z2；

　　N192 G0 X16；N193 G1 Z-19；N194 G1 X14；N195 G0 Z2；G0 X16；G1 Z-19；

　　G1 X14；G0 X14 Z-0.5；N200 G1 G42 X16 Z-0.5；N205 G1 X18 Z0.5；

　　N210 G0 G40 X18 Z3；N215 G0 G28 U10 W10；N217 M5；N220 T1111；(动力刀-铣刀为φ8mm )；N225 M52；N226 G28 G0 C0；N230 M13；N231 G97 S2500；N235 G94 F200；N240 G0 X45 Z2；N245 G0 Z0；N250 M98 P010103；

　　N265 G0 Z0；N270 G0 C180；N275 M98 P010103；N290 G0 Z3；N295 G0 G28 U10 W10；N300 M53；N301 M15；N305 M30；

　　子程序

　　O0103；N5 G0 Z-1.5；N10 G1 X5；N15 G0 Z-3；N20 G1 X45；N25 G0 Z-4.5；N30 G1 X5；N35 G0 Z-5.5；N40 G1 X45；N45 G0 Z0；N50 M99；