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8D在处理质量问题上的应用

2019-01-01 00:00:00策划方案

8D在处理质量问题上的应用

  8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法(8D Problem Solving)是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对于统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。知道8D报告应该怎么写吗?下文就等小编告诉你们吧!

8D报告推行三大基本阶段

  一.初推8D

  1.修订问题管理流程,针对重大问题必须以8D报告关闭。

  使用8D的标准就是该符合启动8D的六方面要求,问题涉及到功能安全的、失效模式影响巨大的或领导关注的。按这样的标准,100个问题就筛选出10-20个问题需写8D报告。

  2. 制定8D报告管理程序指导具体执行。

  员工不知道怎么写8D,或者写出来的8D报告只是形式怎么办?管理程序务必明确要求并制定具体模板,规定8D每一步的具体填写要求、每一步时间要求及8D报告的审批层级,目的是为了明确8D的运用,解决质量问题并预防其重现。

  3. 不断培训,多次、反复的把程序文件要求、8D报告的写法进行培训,并指导一些实际问题8D报告的编写,提交给质量部门的8D报告不符合要求就返回去重新编写。

  强力的推进工具当然需要领导的支持,很多重大问题领导很关注, ……此处隐藏3208个字…… 真因,方可有效解决问题。如果仅仅只是糊弄糊弄应付了事,没有什么意义。

  因此要找出一切潜在原因,对潜在原因逐个试验,隔离并验证根本原因,确定不同的纠正措施以消除根本原因;使用鱼骨图、FTA、头脑风暴等质量工具找出所有可能因素,并进行验证,最终找到根本发生原因和流出原因。

  6、D5 选择和验证纠正措施PCA

  通过对不同的纠正措施定量化的试验筛选出纠正措施,依据风险评估,确定必要时的应急措施。而解决问题的方案应确保可以保持长 期效果。

  曾经看到供应商的8D报告中该D5里面一排七行整齐的出现7句“加强’,加强工人培训,加强巡检次数,加强督察力度,加强过程控制---空话一堆。加强到什么程度没有量化。具体方案都写具体,数据说话,比如原来检验频次10个检1个,现在加强到5个检1个;同样的加强培训,原来培训次数多少,现在培训计划附在这里,这样我们的对策才有支撑。

  7、D6 实施和确认纠正措施

  确定并实施最佳的纠正措施,选择现行控制方法并进行监控,在必要时,实施应急措施。

  8、D7防止在类似情况下发生或今后的再次发生

  提出预防建议,并开展水平展开,更新CP、PFMEA、SOP等标注文件,实施预防措施。接到客户投诉后5个工作日内需要提交完整8D。

  9、D8关闭,签名和小组确认

  发出8D要求后,发出人负责以及8D小组成员对后续的8D的有效性和执行效果进行验证,直到实施后问题的缺陷PPM有较大改善并呈稳定下降趋势。由QM或PM对效果进行验证确认后才获得关闭。否则需要重新进行根源分析和纠正预防措施的实施。

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